污水泵8PWLA耐酸污水泵

污水泵8PWLA耐酸污水泵------產(chǎn)品概述：

PW协屡、PWF型污水泵是單級、單吸、懸臂式離心污水泵暇藏。泵吸入口為軸向水平方向寂汇，泵排出口可根據(jù)需要裝成水平或垂直方向耘分。主要由泵蓋、泵殼罩锐、葉輪、軸封卤唉、軸涩惑、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)形式桑驱，泵與電機(jī)安裝在共同底盤上竭恬，通過彈性聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動。該泵具有效率高熬的、節(jié)能顯著痊硕、運行平穩(wěn)、性能可靠悦析、維修方便等優(yōu)點寿桨。

本司產(chǎn)品全部采用計算機(jī)設(shè)計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段亭螟，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠挡鞍。(材質(zhì)、鑄鐵预烙、不銹鋼)

污水泵8PWLA耐酸污水泵------適用范圍：

1墨微、PW普通型污水泵可輸送污水、含有懸浮固體顆粒扁掸、長纖維物質(zhì)及生活用廢水翘县。泵體為優(yōu)質(zhì)鑄鐵材質(zhì)，介質(zhì)溫度不超過100℃谴分。

2锈麸、PWF型耐腐蝕污水泵可輸送帶有酸性、堿性或其他腐蝕性的污水牺蹄，廣泛應(yīng)用于化工忘伞、石油、輕工沙兰、食品氓奈、制藥、釀造鼎天、環(huán)保及污水處理等行業(yè)舀奶。泵體及過流部件采用304不銹鋼材質(zhì)制造，介質(zhì)溫度不高于100℃斋射。

污水泵8PWLA耐酸污水泵------技術(shù)參數(shù)：

流量：36-180m3/h育勺；

揚程：8.5-48.5m；

電機(jī)功率：4-30KW绩鸣；

轉(zhuǎn)速：960-2950r/min怀大；

口徑：φ65-φ100；

介質(zhì)溫度：≤100℃呀闻。

安裝：

1) 清除底座油戚及污垢化借，把底座放在地基上。

2) 用水平儀檢查底座水平捡多，允許用鍥鐵找平蓖康。

3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

4) 水泥干涸后垒手，檢查底座和地腳螺栓是否松動蒜焊，合適后擰緊螺母，重新檢查水平科贬。

5) 清理底座的支持平面及水泵和電機(jī)腳平面泳梆，然后把泵與電機(jī)裝上底座鳖悠。

6) 檢查水平與電機(jī)中心是否一致，不一致可用薄鐵片調(diào)整使其同心（薄鐵片不得多于3片）优妙，聯(lián)軸器間應(yīng)留有2-3mm間隙乘综。

測量聯(lián)軸器外園上、下套硼、左卡辰、右其差值不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間咪在園周上最大與最小間隙差不得超過0.3mm,泵外形及安裝尺寸見圖4表5.

裝配與拆卸：

先檢查各另邪意、部件有無存在影響裝配的缺陷九妈，然后將其擦洗干凈后，方可進(jìn)行裝配雾鬼。

1萌朱、準(zhǔn)備好紙墊、絲堵呆贿、管堵并分別將其裝到各相應(yīng)部件上嚷兔。

2、將密封環(huán)做入、軸封盒、油標(biāo)和油孔蓋同衣、毛氈囤分別裝入泵蓋竟块、軸承體、軸承箱耐齐、軸承蓋上浪秘。

3、先將軸承裝入軸兩端埠况，一起裝入軸承箱耸携，然后裝上軸承壓蓋。

4辕翰、依次裝上軸承體夺衍、軸承(4PW無)油封圏及墊圈、葉輪喜命、墊片和葉輪螺母并擰緊沟沙，然后裝上泵體和泵蓋。

拆卸與裝配須序相反壁榕。

注意事項：

1) 泵進(jìn)出口水管應(yīng)設(shè)支承矛紫，不得以泵體作支承：

2) 出口水管路應(yīng)裝設(shè)閘閥；

在泵吸入管路進(jìn)口處應(yīng)裝設(shè)一般性攔污柵牌里、防止較大的石塊等物吸入泵內(nèi)打壞葉片颊咬。

起動、停止和運轉(zhuǎn)：

1、起動

1）檢查軸承箱內(nèi)是否已加油喳篇、油位是否正常油位線缓呛。

2）檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。

3）關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞杭隙，同時經(jīng)泵體上部螺孔哟绊，向泵的吸水管內(nèi)灌水。

4）啟動電機(jī)痰憎、并打開壓力表旋塞票髓。

5）待水泵達(dá)正常轉(zhuǎn)速工作、壓力表顯示相應(yīng)壓力時铣耘，打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要為止洽沟。

2、停止

1) 先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥蜗细，然后切斷電源裆操。

2)  若遇冰凍季節(jié)，停機(jī)后炉媒，打開泵體下部的四方螺塞踪区，放空存水，以免凍裂吊骤。

3) 若長期不用缎岗，則各部件應(yīng)拆開擦凈，并在滑動面涂上防銹油白粉，妥善保存传泊。

3、運轉(zhuǎn)

1) 在泵運轉(zhuǎn)過程中鸭巴，必須注意觀察儀表眷细、軸承發(fā)熱情況，填料漏水及泵的振動鹃祖、雜音等情況是否正常溪椎，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

2) 軸承最高溫度不得超過75℃惯豆。

3) 軸承油應(yīng)保持在正常油位線池磁，不能過高或過低，過低應(yīng)及時加油楷兽。

4) 密封環(huán)與葉輪的配合間隙地熄，大于以下規(guī)定值時應(yīng)更換新的密封環(huán)。

吸水口直徑≤100mm時芯杀，直徑方向總間隙≥1.5mm時

吸水口直徑>100mm時端考，直徑方向總間咪≥2mm時

故障原因與排除方法：