污水泵參數(shù)8PWA污水泵

污水泵參數(shù)8PWA污水泵------產(chǎn)品概述：

PW融蹂、PWF型污水泵是單級允蚣、單吸、懸臂式離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向芹壕，泵排出口可根據(jù)需要裝成水平或垂直方向燃辖。主要由泵蓋、泵殼踏烙、葉輪师骗、軸封、軸讨惩、和托架等零部件組成辟癌。軸封采用新穎的雙端面機械密封結(jié)構(gòu)形式，泵與電機安裝在共同底盤上荐捻，通過彈性聯(lián)軸器由電機直接驅(qū)動黍少。該泵具有效率高寡夹、節(jié)能顯著、運行平穩(wěn)仍侥、性能可靠要出、維修方便等優(yōu)點。

本司產(chǎn)品全部采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理农渊，公司擁有雄厚的技術(shù)力量患蹂、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠砸紊。(材質(zhì)传于、鑄鐵、不銹鋼)

污水泵參數(shù)8PWA污水泵------適用范圍：

1醉顽、PW普通型污水泵可輸送污水沼溜、含有懸浮固體顆粒、長纖維物質(zhì)及生活用廢水游添。泵體為優(yōu)質(zhì)鑄鐵材質(zhì)系草，介質(zhì)溫度不超過100℃。

2唆涝、PWF型耐腐蝕污水泵可輸送帶有酸性找都、堿性或其他腐蝕性的污水，廣泛應(yīng)用于化工廊酣、石油能耻、輕工、食品亡驰、制藥晓猛、釀造、環(huán)保及污水處理等行業(yè)凡辱。泵體及過流部件采用304不銹鋼材質(zhì)制造戒职，介質(zhì)溫度不高于100℃。

污水泵參數(shù)8PWA污水泵------技術(shù)參數(shù)：

流量：36-180m3/h透乾；

揚程：8.5-48.5m洪燥；

電機功率：4-30KW；

轉(zhuǎn)速：960-2950r/min续徽；

口徑：φ65-φ100；

介質(zhì)溫度：≤100℃亲澡。

安裝：

1) 清除底座油戚及污垢钦扭，把底座放在地基上。

2) 用水平儀檢查底座水平床绪，允許用鍥鐵找平客情。

3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼其弊。

4) 水泥干涸后，檢查底座和地腳螺栓是否松動膀斋，合適后擰緊螺母梭伐，重新檢查水平。

5) 清理底座的支持平面及水泵和電機腳平面仰担，然后把泵與電機裝上底座糊识。

6) 檢查水平與電機中心是否一致，不一致可用薄鐵片調(diào)整使其同心（薄鐵片不得多于3片）摔蓝，聯(lián)軸器間應(yīng)留有2-3mm間隙赂苗。

測量聯(lián)軸器外園上、下贮尉、左拌滋、右其差值不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間咪在園周上最大與最小間隙差不得超過0.3mm,泵外形及安裝尺寸見圖4表5.

裝配與拆卸：

先檢查各另猜谚、部件有無存在影響裝配的缺陷败砂，然后將其擦洗干凈后，方可進行裝配魏铅。

1昌犹、準(zhǔn)備好紙墊、絲堵沦零、管堵并分別將其裝到各相應(yīng)部件上祭隔。

2、將密封環(huán)路操、軸封盒疾渴、油標(biāo)和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋屯仗、軸承體搞坝、軸承箱、軸承蓋上魁袜。

3桩撮、先將軸承裝入軸兩端，一起裝入軸承箱峰弹，然后裝上軸承壓蓋店量。

4、依次裝上軸承體鞠呈、軸承(4PW無)油封圏及墊圈融师、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊蚁吝，然后裝上泵體和泵蓋旱爆。

拆卸與裝配須序相反舀射。

注意事項：

1) 泵進出口水管應(yīng)設(shè)支承，不得以泵體作支承：

2) 出口水管路應(yīng)裝設(shè)閘閥怀伦；

在泵吸入管路進口處應(yīng)裝設(shè)一般性攔污柵脆烟、防止較大的石塊等物吸入泵內(nèi)打壞葉片。

起動房待、停止和運轉(zhuǎn)：

1邢羔、起動

1）檢查軸承箱內(nèi)是否已加油、油位是否正常油位線吴攒。

2）檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致张抄。

3）關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時經(jīng)泵體上部螺孔洼怔，向泵的吸水管內(nèi)灌水署惯。

4）啟動電機、并打開壓力表旋塞镣隶。

5）待水泵達正常轉(zhuǎn)速工作极谊、壓力表顯示相應(yīng)壓力時，打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要為止安岂。

2轻猖、停止

1) 先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥，然后切斷電源域那。

2)  若遇冰凍季節(jié)咙边，停機后桦锄，打開泵體下部的四方螺塞揭措，放空存水，以免凍裂砰嘁。

3) 若長期不用淑蔚，則各部件應(yīng)拆開擦凈市殷，并在滑動面涂上防銹油，妥善保存刹衫。

3醋寝、運轉(zhuǎn)

1) 在泵運轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表带迟、軸承發(fā)熱情況音羞，填料漏水及泵的振動、雜音等情況是否正常仓犬，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理嗅绰。

2) 軸承最高溫度不得超過75℃。

3) 軸承油應(yīng)保持在正常油位線，不能過高或過低办陷，過低應(yīng)及時加油。

4) 密封環(huán)與葉輪的配合間隙律歼，大于以下規(guī)定值時應(yīng)更換新的密封環(huán)民镜。

吸水口直徑≤100mm時，直徑方向總間隙≥1.5mm時

吸水口直徑>100mm時险毁，直徑方向總間咪≥2mm時

故障原因與排除方法：