污水泵污水泵選型

污水泵污水泵選型------產(chǎn)品概述：

PW蜓耻、PWF型污水泵是單級缓屠、單吸、懸臂式離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向通铲，泵排出口可根據(jù)需要裝成水平或垂直方向旺矾。主要由泵蓋、泵殼逗概、葉輪弟晚、軸封、軸逾苫、和托架等零部件組成卿城。軸封采用新穎的雙端面機械密封結(jié)構(gòu)形式，泵與電機安裝在共同底盤上铅搓，通過彈性聯(lián)軸器由電機直接驅(qū)動瑟押。該泵具有效率高、節(jié)能顯著狸吞、運行平穩(wěn)勉耀、性能可靠指煎、維修方便等優(yōu)點。

本司產(chǎn)品全部采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理便斥，公司擁有雄厚的技術(shù)力量至壤、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠枢纠。(材質(zhì)像街、鑄鐵、不銹鋼)

污水泵污水泵選型------適用范圍：

1晋渺、PW普通型污水泵可輸送污水镰绎、含有懸浮固體顆粒、長纖維物質(zhì)及生活用廢水木西。泵體為優(yōu)質(zhì)鑄鐵材質(zhì)畴栖，介質(zhì)溫度不超過100℃。

2八千、PWF型耐腐蝕污水泵可輸送帶有酸性吗讶、堿性或其他腐蝕性的污水，廣泛應(yīng)用于化工恋捆、石油照皆、輕工、食品沸停、制藥膜毁、釀造、環(huán)保及污水處理等行業(yè)愤钾。泵體及過流部件采用304不銹鋼材質(zhì)制造瘟滨，介質(zhì)溫度不高于100℃。

污水泵污水泵選型------技術(shù)參數(shù)：

流量：36-180m3/h能颁；

揚程：8.5-48.5m室奏；

電機功率：4-30KW；

轉(zhuǎn)速：960-2950r/min劲装；

口徑：φ65-φ100胧沫；

介質(zhì)溫度：≤100℃。

安裝：

1) 清除底座油戚及污垢占业，把底座放在地基上绒怨。

2) 用水平儀檢查底座水平，允許用鍥鐵找平谦疾。

3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼南蹂。

4) 水泥干涸后，檢查底座和地腳螺栓是否松動念恍，合適后擰緊螺母六剥，重新檢查水平晚顷。

5) 清理底座的支持平面及水泵和電機腳平面，然后把泵與電機裝上底座疗疟。

6) 檢查水平與電機中心是否一致该默，不一致可用薄鐵片調(diào)整使其同心（薄鐵片不得多于3片），聯(lián)軸器間應(yīng)留有2-3mm間隙策彤。

測量聯(lián)軸器外園上栓袖、下、左店诗、右其差值不得超過0.1mm裹刮，兩聯(lián)軸器端面間咪在園周上最大與最小間隙差不得超過0.3mm,泵外形及安裝尺寸見圖4表5.

裝配與拆卸：

先檢查各另、部件有無存在影響裝配的缺陷庞瘸，然后將其擦洗干凈后捧弃，方可進行裝配。

1擦囊、準備好紙墊塔橡、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應(yīng)部件上霜第。

2、將密封環(huán)户辞、軸封盒泌类、油標和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋底燎、軸承體刃榨、軸承箱、軸承蓋上双仍。

3枢希、先將軸承裝入軸兩端，一起裝入軸承箱朱沃，然后裝上軸承壓蓋苞轿。

4、依次裝上軸承體逗物、軸承(4PW無)油封圏及墊圈搬卒、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊翎卓，然后裝上泵體和泵蓋契邀。

拆卸與裝配須序相反。

注意事項：

1) 泵進出口水管應(yīng)設(shè)支承失暴，不得以泵體作支承：

2) 出口水管路應(yīng)裝設(shè)閘閥坯门；

在泵吸入管路進口處應(yīng)裝設(shè)一般性攔污柵微饥、防止較大的石塊等物吸入泵內(nèi)打壞葉片。

起動古戴、停止和運轉(zhuǎn)：

1欠橘、起動

1）檢查軸承箱內(nèi)是否已加油、油位是否正常油位線允瞧。

2）檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致简软。

3）關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時經(jīng)泵體上部螺孔述暂，向泵的吸水管內(nèi)灌水痹升。

4）啟動電機、并打開壓力表旋塞畦韭。

5）待水泵達正常轉(zhuǎn)速工作疼蛾、壓力表顯示相應(yīng)壓力時，打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要為止艺配。

2察郁、停止

1) 先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥，然后切斷電源转唉。

2)  若遇冰凍季節(jié)皮钠，停機后，打開泵體下部的四方螺塞赠法，放空存水麦轰，以免凍裂。

3) 若長期不用砖织，則各部件應(yīng)拆開擦凈款侵，并在滑動面涂上防銹油，妥善保存侧纯。

3新锈、運轉(zhuǎn)

1) 在泵運轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表眶熬、軸承發(fā)熱情況妹笆，填料漏水及泵的振動、雜音等情況是否正常娜氏，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理晾浴。

2) 軸承最高溫度不得超過75℃。

3) 軸承油應(yīng)保持在正常油位線牍白，不能過高或過低脊凰，過低應(yīng)及時加油。

4) 密封環(huán)與葉輪的配合間隙，大于以下規(guī)定值時應(yīng)更換新的密封環(huán)狸涌。

吸水口直徑≤100mm時切省，直徑方向總間隙≥1.5mm時

吸水口直徑>100mm時，直徑方向總間咪≥2mm時

故障原因與排除方法：